5軸加工、マシニング、金属切削加工

おはようございます！！

お風呂の中で雑誌を読むのが楽しい山田です。

汗を垂らしながら読む雑誌は気持ちいいです。一日の疲れが少しとびます！！

 

さて、今週の町工場の切削！！

久々の３Ｄ加工！！

材質　ＳＫＤ１１

ワークサイズ　１１０×２９０×３４０

 

角引きからの削りだしになります！！

材料支給された時から半分近く削りだしした形になります！！

ラジアスエンドミルにて荒加工したのですが、材質の関係もあり工具の摩耗のスピードが速く

チップ式のラジアスエンドミルなのですが、ワークサイズも大きいこともあり

沢山のチップを使うことになりました！！

 

こちらのモノは沢山の曲面があります。

通常、一面一面の最少Ｒを見つけながら使用するボールエンドミルを選択していく形なのですが

曲面の数が多いことや、面そのものが徐変していることもあり、使用するボールエンドミルの選定に時間が

かかってしまいました・・・。ここら辺は僕の技術を磨いていかなければいけないところですね・・・。

使用した工具Ｒは６Ｒ。

突出し量を多くしなければいけない関係もあったり、外側の面がテーパー面になっていたり

その他もろもろの事情により、工程数を増やす形で切削加工しました。

イケルという治具を使用したり、削った後の面は平らな面がないため

ジャッキを当てて上面の平行を見たり・・・。

今回のモノは段取りに一工夫、二工夫する形状でしたね・・・。

Ｈ７公差のキー溝加工やＭ１６のタップ加工など、各方向からの加工があります！！

そしてこちらのモノの一番のポイント・・・。

 

ＨＲＣ６２程度の焼き入れをしてからの仕上げ加工になります！！

 

焼き入れ前荒加工⇒焼き入れ後研磨⇒焼き入れ後切削加工

 

弊社ではこのような手順にて加工させていただきました！！

 

焼き入れ後の研磨も弊社にて研磨させていただいております！！

切削だけでなく研磨も対応しておりますので焼き入れ後の加工については沢山の実績があります！！

 

切削に関しても、焼き入れ後専用の切削工具を用いて加工しなければ、モノが削れず

工具がボロボロになってしまいます・・・。

弊社では専用の切削工具を用いて、実績を基づいた切削条件にて高精度なモノを

提供させていただいております！！

 

３Ｄ形状部分についてはＣＡＭ加工になりますが、高精度・無駄に時間をかけない加工方法によるツールパス、

ＣＡＭ加工も徹底しており、マシニングセンタ、５軸加工機にて切削加工させていただいておりますので

お気軽にお問い合わせお待ちしております！！

 

美岳製作所　山田剛嗣